更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
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検査員不足をロボットで解決。製品の取り出しから複数面検査、OK／NG仕分けまでを自動化します！
トレーから製品を拾い上げ、向きや姿勢を変えながら複数面を画像検査。 検査結果に応じたOK品・NG品の仕分けまでを、一連の工程として自動化する「検査員ロボット」です。 人が手に取って行っていた、製品の取り出し・姿勢変更・目視検査・仕分け作業を、ロボットアームとAI外観検査によって自動化します。 検査員の確保や教育にかかる負担、作業者による判定のばらつき、疲労や集中力低下による見逃しなど、人に依存する検査工程の課題解決を支援します。 対象製品や検査内容に合わせて、把持方法・撮影方法・ロボットの動作を検討可能です。 まずは検査したい製品や現在の工程について、お気軽にご相談ください。 【主な工程】 ・トレーから製品を拾い上げる ・製品の向き・姿勢を変更する ・複数面・複数箇所を画像検査する ・OK／NGを判定する ・判定結果に応じて排出先を振り分ける ・必要に応じて検査画像・判定データを保存する
高速搬送ラインでの検査で高精細、高精度な検査機能を提供します！ ロールtoロール製品の外観検査を高速処理する事が可能です！
ロールtoロールで搬送されるフィルムやライナー、製紙関係の検査を実施する際、ラインが高速の為、検査の自動化を見送った事はございませんか。 iVision High Speedは今まで検査が出来なかった高速での検査を可能にします。 開始位置からの距離や不良の詳細画像を記録することや、ラインに対しての指示を出すことも可能です。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
人に「負荷」をかける検査から「付加価値」を生み出す検査へ
『FALCON』は、人の手の代わりに、様々な機構でワークの姿勢を制御し、 異常の撮像をサポートできるIoT対応AI外観検査システムです。 社内データベースに集約した過去の知見により、好適な撮像機器構成を提案。 更にAIとルールベースを併用することで幅広い異常の検出をカバー。 また、前後工程と同期し、全数検査にも対応可能です。前後工程や 工場全体の課題を踏まえた「全体好適視点」のシステム提案します。 【特長】 ■精度の高い撮像環境の構築 ■汎用性の高い画像処理ソフトウェア ■オペレーターの操作性を向上した画像処理ソフトウェア ■前後工程と同期した搬送・排出の自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径・表面のキズや打痕や汚れなどを製造ラインとは別に搬送装置も製作した外観検査の自動化導入事例！
金属製小型円形部品の「キズ」や「欠け」、「打痕」、「汚れ」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 表裏両面の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組み ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
棒状・管状部材の長さや径、表面の不良、端面の状態、刻印文字などを一度に検査する外観検査の自動化導入事例！
シャフト、パイプなどの棒状・管状部材の「寸法計測」や表面の「キズ」「黒点」「端面の状態」「刻印文字」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 複数台のカメラでそれぞれの対応箇所の検査を行う仕様での導入事例となっております。 一つの部材に対し、いくつもの検査項目があり、それらを確認するために 搬送途中の適切な箇所にカメラを設置し、複数の検査を実施します。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■複数のカメラを設置することで異なる内容の検査を一度に行うことが可能 ■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
形や位置が定まらない異物をAIが検出。短期間・高精度な外観検査を実現。
化学工業の分野では、製品の品質維持と安全確保のため、異物混入の防止が極めて重要です。 特に、微細な異物や、形状・位置が一定しない異物の検出は、従来の目視検査では限界があり、見落としのリスクが伴います。 これにより、製品の品質低下や、場合によっては重大な事故につながる可能性があります。 AI外観検査ソリューションは、ディープラーニングを活用し、疑似的な不良画像を生成することで、少量の不良品データから高精度な外観検査AIモデルを短期間で構築します。 これにより、異物混入の早期発見と防止を支援し、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異物混入の検出 ・製品の品質管理における異常箇所の特定 ・原材料の受け入れ検査 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・検査精度の向上と検査工数の削減 ・品質管理体制の強化
樹脂成形品の加工工程で加工を行いつつ、同時に自動検査を行うことを可能とした完全自動化検査システム
一般に検査を行う場合、加工が終わった部材を再度検査工程で検査を実施する必要がありますが、加工工程にカメラを設置し、ラインの一部を改造し排出機構を取り付け、加工を行いつつ、検査を実施することが可能なシステムです。 加工工程で検査を行う為、別途検査工程を設ける必要が無く、作業の軽減が期待でき、また、別に検査装置を作成することに比べ、比較的安価での導入が可能となります。
